生产工艺没有改变，操作人员没有改变，设备也没有大的改变，但在2014年，武安工业区轧钢部一轧钢工段拉链机的设备影响时间却由往年的360分钟降为现在的0分钟，备件消耗由去年的6.5万元降为现在的1.2万元，而且还大大提高了能源的利用率，吨钢电耗下降1.2kwh。
是什么让一轧钢在硬件和人员不变的情况下，设备管理效益有如此大的提升呢？答案是轧钢部引导全体干部职工树立“有激情、在状态、敢担当、有作为”和“干事必成”的精神,正是在这种精神的指引下，才有了上述指标的不断优化。
一轧拉钢机原来采用递进式拉钢方式，每次拉两根钢坯，导致每根钢坯在拉链机上要停留45s，改造前出炉温度为1050℃，进1#轧机时钢坯温度降到了920℃，降低了热能的利用率。同时，由于拉链机每次拉送两根钢坯，负荷比较大且每个拉钢过程还有2次冲击，容易发生链条被拉断的设备故障，每次都要10分钟才能处理完成，一年下来影响时间达300多分钟。
为保障生产的连续性，轧钢部领导带头践行新时期企业精神，教育工段突破原来“思想僵化、守摊子、不敢担当”的旧态，和工段、班组一起发扬“有激情、在状态、敢担当、有作为”的团队精神。设备副部长刘云龙牵头组织人员对拉链机操作方式的优化进行立项。通过对现场1#机喂钢时间的测量、对拉链机拨爪从出炉辊道运送到机前辊道的时间测算，得出使用一组拨爪直接从出炉辊道输送到1#机前辊道的时间能满足正常的喂钢节奏，关键点是要对拨爪进行改造，以保证钢坯提前从加热炉推到出炉辊道时拨爪可以自动复位。经过充分的理论测算，武安工业区轧钢部职工在“干事必成”的精神支撑下，开始对拨爪配重和角度进行反复修改和试验，终于在2014年2月份将该设备改造成功。
通过几个月的跟踪测算，出炉辊道温度降为1030℃，但钢坯到机前的温度为950℃，相当于比改造前的温度提高了50℃，在保证轧制条件的前提下，吨钢电耗下降了1.2kwh，煤气消耗量也大幅下降。同时，拉链机由以前每次拉两根钢坯改为单独拉一根钢坯，极大的减轻了设备负荷，断链条故障月影响时间降低了30分钟，提高了设备的有效作业率，节约了链条的消耗量，节约费用5.3万元。
新年新气象。2015年，武安工业区轧钢部誓以“四种精神”为指导思想，进一步解放思想，挖掘管理和技术潜力。 （李维）