黄石新兴积极应对当前成本压力，以降本增效项目为抓手，以小改小革为手段，以生产各环节成本问题为突破口，广泛开展降本增效、攻关创效活动。在基层形成了小改小革推动降本增效的氛围，有效降低了生产成本，提高了生产效益。
铸管部热模辅助工部以退火炉助燃风机节能改造为课题，实施热模退火炉助燃风机变频器改造计划。首先对热模3#退火炉助燃风机节能改造，增加55kw变频器1台，实施后每台每天节约电费46元左右，吨管成本降低0.46元/吨 。
冷模制芯把降低砂芯制作成本，开展砂芯减薄试验作为2016年降本增效攻关项目。从2015年12月开始，在保证砂芯正常使用的前提下，通过不断做减少砂芯的厚度试验，逐步减薄砂芯厚度来节约制作成本，达到降本增效的目的。通过对dn800砂芯减薄试验的数据及使用情况统计跟踪，砂芯d3面砂芯厚度在确保质量的前提下，每个砂芯重量均有所下降，制芯吨管成本与试验前相比降低17.3%。
熔炼工部结合目前喷镁枪不能达到球化包包底的中下部，造成喷镁时反应不良、吸收率低、单耗较高的实际情况，通过加长喷镁枪，在一样的出铁温度和炉台含硫量的情况下，长枪平均每包比短枪节约镁粉2至4公斤，吨铁可节约费用约3元/吨，每天按生产1000吨铁计算，仅一项每天可节约费用约3000元。
铸造部以提高铸造管件综合合格率和树脂固化剂加入量控制为降本增效项目。从产线工艺技术入手，严格控制配比，生产环节中采取不间断检修维护、加强小改小革减少设备故障率，同时注重日常精细化操作，截止3月份，共计完成降本增效金额5万余元。
目前，黄石新兴以“提质量、降成本、增效益”为主题活动，采取项目跟踪推进、销项管理、申报评定奖励的模式，全力推动2016年降本增效项目按时间节点和预期效果落地，实现成本管控目标。（张宏 江献）