近期，在现场管理提升工作中，桃江新兴结合自身底子薄、“点多面广”的实际情况，以“两改两提”为措施，扎实推进现场环境不断改善。
改善工作环境，现场无死角治理。以6s管理和“现场提升年”活动为抓手，积极组织干部职工完成对区域内车间内外墙、设备本体、安全护栏、安全通道等刷新工作。目前同步进行破旧宣传标语更换、小花园打造、水塔美化亮化等工作。同时，该公司还组织党员职工开展义务劳动，重点清理区域内的卫生死角，仅4—5月份各车间组织职工义务劳动10余次，两个支部分别组织党员义务劳动2次，营造出了整洁、干净的现场环境。
该公司铸造车间大件工序和精整车间刷漆工序作为现场治理标杆单位。他们结合实际，在总体要求基础上，进一步细化管理标准，现场所有设备设施责任到人、卫生责任到人、检修作业现场责任到人、生产过程工序控制责任到人，使现场管理在规范化、标准化和精细化上有了长足进步。高标准、高要求、高质量的现场管理不仅给员工提供了一个干净整洁舒适的工作场所，更提高了工作效率。
改造除尘设备，加强扬尘治理。结合打磨车间、铸造车间、斗提机、冲天炉、抛丸机等易产生扬尘的现场、设备，该单位组织技术人员对除尘设备进行技改，极大限度的发挥除尘设备效果。如在斗提机加装除尘设备，更换除尘布袋，改造吸尘软管等，有效地抑制了扬尘。在这一点上，生产、设备达成共识，虽然分工不同，但目标一致，设备顺畅，生产顺行，两者都受益，反之，谁都要受罚“挨板子”。
提升安全本质，强化安全过程管理。该公司以“细化责任、落实整改”为抓手，压实各级人员安全生产责任。4月初，在电炉检修任务安排，安全、质量、工期、费用控制、人员调配等方面，精心策划，认真安排，逐级落实过程控制责任，上下同欲、合力攻坚，高标准、高质量完成了电炉检修；在五一假期前后分别组织节前安全大检查和节后复工安全大检查，确保节日期间安全生产；从细从严狠抓“作业票、两检、三分”和班组开展危险预知训练，落实直线业务责任，持之以恒开展“反违章”纠察和隐患排查治理工作，使安全生产一直保持在能控、在控和可控的管理状态。
提高整体素质，全员参与现场管理。该公司利用企业微信号、宣传橱窗、横幅标语等以醒目的标题、激励的话语提示、教育全员深层次理解宣传现场提升的深刻意义、工作目标和实施方法。在微信公众号开辟“部长谈现场”、“现场大家谈”等专栏共10期；在“三有”员工培训过程中，该公司持续不断组织全员学习、培训、考试6场次，逐步提升着全体干部员工的认知；与此同时安排一批批骨干外出调研“取经”工作也在紧锣密鼓的进行当中……
如今，“6s”的现场常态化管理，在该公司逐步固化为一种习惯、一股风尚、一种文化，并潜移默化在全体员工的意识中、体现在具体行动上，有力助推企业在精益管理的征程上一路向前，迅猛挺进。（薛敏）