——武安工业区铁前系统创新创效工作纪实
8月15日，新兴铸管武安工业区炼铁部会议室内座无虚席。部门主要技术人员和生产骨干围绕如何挖掘潜力、从实质上突破关键工艺，实现提质增效展开讨论。这是工业区员工在效率提升活动中通过降本增效助力发展的一个具体行动。
2017年,钢铁行业进入价值回归新时代，面对好转的钢铁市场，武安工业区用精细化管理走内涵挖潜之路，开辟出一条效益上升通道。截至目前生铁成本周边排名第一位，全国同行业排名1—6月份持续第一。
技术攻关，行之有“效”
炼铁部坚持常年、长期组织劳动竞赛不断线，突出短平快的攻关赛提效率，使职工们在解决生产瓶颈问题中，不断增强了学技术、强素质、练绝活的岗位技能。通过“劳动竞赛”“岗位练兵”“小课堂”等模式，让更多技能人才“讲学习、练技能、求创新、比贡献”，助推了技能人才规模发展和梯队培养，结合装备研发，装备全线实现自动化，人均劳效提高50%。
全员参与技术攻关，激发职工创新创效。为了提升粗苯收率，焦化部成立了技术攻关小组，对影响粗苯收率的工艺因素进行逐一排查，同时与周边企业进行对标。炼铁部积极开展技术创新小改小革，一烧shrt项目已于6月份改造完成投入使用。上半年炼铁部实施创新项目34项。
管理创新，“降本”有道
炼铁部优化生产组织，加强高炉炉况管理，提高工长特殊炉况预判能力，适当调整炉渣碱度，做到及时调节，早动、少动，避免大动，保持炉况稳定顺行，5#炉6月份突破历史最好记录，各项经济指标不断突破历史最好水平。
炼铁部通过优化配料方案、降低配料成本，降低烧结矿输入成本。坚持“制订配矿方案、烧结杯试验、调整方案、烧结杯试验验证、烧结机生产、总结”的工作程序，摸索各种原料的烧结性能，完善配矿模型；及时调整烧结配料思路，满足高炉品位需求，降低成本。
下一步工业区铁前系统将根据全价值链对标要求，从采购、产量、过程控制、人工、物流等十个方面与预算全方位对标；关注市场，及时联动，优化“三个结构”，提升技能水平，为工业区提质增效再立新功！（郭新丽 解瑞红 王海涛）