面对当前钢铁业持续低迷的严峻形势，武安工业区在全面质量管理和质量改进提高方面狠抓措施落实，强化质量预控和全面质量管理，不断提高质量水平，为全年生产经营目标任务的完成奠定坚实的质量基础。
一是加强学习培训，提升质量意识。公司开展了一系列质量知识普及教育及质量管理体系培训，加强对国家、行业有关质量的法律、法规、标准和规程的学习，增强职工立足本职岗位奉献优良产品的责任感。各单位分别制作了宣传橱窗，展示和交流公司质量管理方面的经验，学习和分享标杆企业质量管理优秀成果，同时，充分利用班前班后，对各工段班组进行系统的有针对性的质量培训，针对每项生产项目制定严格完整的产品质量标准，明确规定各个工序的制作要求和公差范围，生产产品的合格率大幅提高，降低了二次生产的成本。
二是提高质量管控水平，杜绝质量异议的发生。工业区积极引导和动员全体员工增强质量意识，加强生产现场技术质量管理力度，降低生产消耗，提高产品质量，努力促进公司质量管理水平的不断提高。质量监督部严把产量检验关，从完善检验管理制度、创新产品检验方法等方面进一步提升质检水平，努力压减质量异议。轧钢部坚持上道工序为下道工序服务，共享工序检验质量信息，严把工序质量关。以在线检验和成品库复检相结合的方式，收集每个工序间的质量信息，每天对工序间质量问题信息进行收集、整理，并进行分析评估，杜绝质量问题流入下道工序，大力压减非计划产品。通过强化过程控制、优化工艺等措施，切实提升解决生产实际问题的能力，提升现场操作人员的质量意识。
三是开展质量攻关，实现技术创新。工业区从强化全员质量意识、组织质量难题攻关等方面入手，在工业区范围内开展党员带头的质量提升攻关活动。炼铁部围绕降低吨铁成本，大力实施难题攻关，稳定高炉铁水质量。对炼铁工段供一铸管铁水s合格率、烧结矿质量等实物质量指标均做出详细安排。同时各工段成立质量、技术创新攻关组，围绕承担的工作，制定详细工作计划，明确时间节点，并将责任落实到具体负责人，切实解决生产中的重点难点问题。
四是结合降本增效，确保产品质量落到实处。各实业部结合降本增效促发展活动，从降低成本、提升产品质量和生产效率入手，开展形式多样的降本增效竞赛活动，并将生产产品质量作为竞赛指标重要的一项，大大提高了全员质量意识，促进全员全过程全方位参与质量改进的热情，全面提高质量水平。铸管部通过开展小建议、小革新、小攻关、小发明、小创造等“五小”活动，大力推进qc小组、合理化建议等群众性质量管理活动，进一步调动广大职工参与管理、改进质量的积极性，激发全员竞争意识，挖掘生产潜能，提高职工技能操作水平，提高劳动效率，从而保障合同订单进度的顺利完成。（郭新丽）