一季度，黄石新兴共完成营业收入3.73亿元，实现利润4604万元，完成滚动预算的144%，完成年度目标任务的36%，这是黄石新兴全体职工在钢铁行业的“寒流”中团结奋进、逆势而上，以提质增效为抓手，大力实施“双超越”战略，赢得的首战胜利！
优化产品结构，促进利润增长。公司依据效益最大化和市场需求，在满足铸管生产需要的情况下，压低富余铁水的生产。同时调整生铁生产品种的比例，最大化追求富余铁水的高附加值，实现售价超越。目前，q铁的市场价格较炼钢铁每吨售价高出两百元左右，为取得更大利润，炼铁部3月份生产以q铁为主，在生铁生产中，炼钢铁比例占32%、球铁比例占65%、铸造铁比例占3 %，其中炼钢铁比例较2月份下降12%，进一步优化了产品结构，目前，黄石新兴还在不断调整生铁产品结构，加大q14、q18等利润更高的产品的生产。
铸管部全力组织完成科特迪瓦、科威特2-10等特殊合同的生产，保证了特殊订单的交货期，为公司赢得了更高利润。科威特2-10合同要求生产28支dn1000铸管，此计划要求外喷铝粉漆、内喷水性环氧漆。普通管内喷环氧漆的厚度为150微米，此次要求喷涂200-300微米，厚度增加一倍，喷涂难度却增加了不止一倍，铸管部经多次试验后取得了成功，按时、按质完成交货，获得客户一致好评。
一季度，为扩大铸件市场，公司实施了针对性销售方案，主攻泵体、阀门、工矿类铸件产品，特别是把钢锭模产品作为拳头产品发展，1-3月份共计发运770吨，实现销量的快速增长。目前，在钢锭模生产方面，铸造部已成功完成了从5吨、7吨等小钢锭模逐渐向25吨、30吨大钢锭模辐射。
提升实物质量，延伸品牌内涵。黄石新兴一直追求实物质量精益求精，通过与圣戈班等单位在实物质量方面的对比、分析，对症下药，加强铸管内、外质量控制。
质量监督部完善了关键产品特性指标统计分析，提高内在质量稳定性。完善铸管产品壁厚、夹渣、性能产品特性指标的统计分析，每日进行统计，指导实业部开展质量提升工作，通过对壁厚、夹渣、抗拉强度及屈服强度等产品特性指标的统计分析，有针对性的采取措施，内在质量稳定性进一步提高。
一季度，公司还组织相关质量工作人员赴福建台明铸管厂考察学习，通过实物质量对比，找出目前质量短板，确定漆膜质量、中线内衬质量、热模承口水泥端面三项质量提升项目，针对性采取措施，加强实物外在质量的提升。
加强降本工作，挤出成本水分。在降本增效方面，公司打出了“政策攻关”牌。一季度，黄石新兴与西塞电厂、黄石供电公司正式签订直供电协议，降低电费约0.073元/度，据初步测算，1-3月份，按照直供电核算原则，电费直接降低约412万元，预计年节约1500万元左右。
黄石新兴是武汉铁路系统改革第一家试点企业。为了搭上“九州快运”这一服务优、成本低的铁路货物运输优惠政策，公司与武汉铁路局签订物流总承包合同，对长期发运的站点进行价格锁定，运费上调时价格不变，运费下降时，价格随之降价。“九州快运”为了鼓励企业更多选择火车进行物流运输，对发运量较大的企业进行一定比例的奖励政策，1-3月份，黄石新兴使用火车发运货物约10.6万吨，占运输总量的30%，比去年同期增长了10%，争取物流成本最低。
加强环保升级，实施绿色发展。投资约1800万元的bot建设模式的全烟气脱硫设备、投资约128万元的管模隔音降噪改造项目，投资约573万元的烧结机尾除尘改造项目的投入使用及相关环保数据的大幅降低，成为了黄石新兴一季度加强环保升级的最大亮点。
bot建设模式的全烟气脱硫设备，技术方案选择湿法脱硫工艺，一机一塔布置，全烟气脱硫，经烟气脱硫系统处理后的烟气中水分含量，粉尘排放浓度符合新《环保法》及实施的二氧化硫等大气污染物排放标准要求。管模隔音降噪改造项目目的是降低修模、打点噪音，改善员工作业环境，给职工安全的作业环境，目前经测验管模车间周围噪音降为80分贝一下。烧结机尾除尘改造项目主要对原有两套电除尘器进行改造，新建一套除尘系统，让烧结机尾除尘排放达标，加强了公司内、外环境的有效改善。（张丹）