为充分激发职工劳动热情，提升劳动技能水平，降低工艺事故，确保完成元月开门红，芜湖新兴轧钢部在高线车间开展a线零轧废劳动竞赛。
本次活动以生产班组为参赛单位，a线盘螺生产，“连续5000吨无废钢”为基本竞赛单元。竞赛单元每完成一次，奖励生产班500元，大班长100元，为进一步牢固树立“生产设备是一家”的理念，维修班和辅助班分别按生产班标准50%、30%进行奖励。
夯实基础 加强时间资源管理
高线车间组织大班长以上管理人员学习《时间资源管理制度》和《生产应急计划》，出台《班产考核激励办法》，严格管控非计划影响时间，对于工艺影响时间超过30分钟或设备影响时间超过40分钟的班次必须召开事故分析会，找出原因，制定改进及预防措施。通过班产达标活动的扎实开展，有效利用时间资源，提高时间利用效率，保证了生产作业过程严谨、高效。
质量先行 誓为生产保驾护航
稳定的质量控制水平不仅能提升树立质量品牌，而且还能降低各类工艺事故和节约各类停机时间。高线车间认真梳理了常见的质量缺陷，制作成看板，分别定制在轧机作业区和精整作业区，利用班前班后会，工艺工程师每周对各班组组织一次现场培训，在职工当中牢固树立“生产作业，质量先行”的意识，提升质量风险意识和控制能力。
针对车间人员流失严重，技能普遍较为薄弱的现状，高线车间夯实工艺备件的基础管理，加强工艺基础管理工作力度，针对跑槽数量多，维修量大和工艺要求高的特点，从“跑槽区分”、“上线前检查”、“水箱跑槽安装顺序”和“安装与下线”四个模块制作《高线跑槽安装、检查可视化看板》，重点组织生产班组学习，即提高了自身业务能力，又促进了与辅助大班协同作业时的效率提升。
新品开发 建设“新兴特钢”品牌
元月份高线车间在超额完成公司下达生产计划的同时， a线利用生产设备间隙一性次成功开发8规格圆钢和10规格圆钢。达到盘条产品国家b级精度要求；酸洗、1/2顶锻检验均合格，产品质量满足盘圆产品使用要求。至此，轧钢a、b双高线具备生产盘圆、盘螺的工艺、设备能力。下一步，轧钢部a线还将深入做好全线防划伤工作，在确保成品质量的前提下，继续在a线开发10、12等规格圆钢工艺，不断降低成本，提升产品市场竞争力。
目前，在全体职工共同努力下，a线零轧废劳动竞赛取得圆满成功：生产班累计完成“ａ线5000零废钢”6次，维修、辅助班累计完成5次。盘螺成材率达到98.79%，其它主要经济技术指标均取得明显进步。 （文/李维 图/严军）