集团公司、铸管股份两级公司年度工作会议召开后，芜湖新兴铸管公司各单位纷纷采取中心组学习、班组会、报纸、板报、网站、微信等形式，迅速传达学习会议精神。广大干部员工纷纷表示，要严格按照上级公司的统一部署，紧紧围绕“两坚持、两加快、六突出、一确保”的工作主线，咬住目标不动摇，细化措施勇担当，坚决打好开局攻坚战。
精细控制成本，促进指标进步。
采购部门加强市场资源开拓力度，积极寻找优质低价的进口主焦煤和低价喷吹煤、主流矿；通过拼船发货、踏准采购节点等措施，加快到货速度，缩短进货周期。各生产单位想方设法、多措并举，精细控制成本。焦化部加强联动，对接市场煤炭、副产品采购销售工作，努力实现采购成本最低，销售利润最大化；通过采购进口澳洲焦煤及粗苯，进行质量差异化生产，有效降低成本。通过统一操作、稳定炉温、降低硅偏差、提产降低燃料比、优化炉料结构及减少氧气放散率等一系列举措，炼铁部两座高炉持续稳定顺行，产量一路高歌，始终保持在7500吨以上，利用系数达到2.94，吨铁燃料比降低至517千克，成本控制取得明显进步。钢轧工序加强联动，在稳步降本的同时，将重点目标锁定为轧钢b线、中棒产品的提质增效，聚力攻关。铸管部强化设备维护监控，优化生产工艺，狠抓生产过程中的精细化管理，广泛开展小指标竞赛，日成型产量屡创新高；dn2600mm大管按计划有序生产，承插口对接成功，填补了国内最大型球墨铸铁管对接的空白。管件部对标学习先进技术，拓宽产品渠道，降低生产成本，确保库存的合格性与准确性。
规范生产组织，加强管控力度。
强化成本管控是降本的重要手段。公司下发管理规定，进一步规范日成本管理，做到一天一核算，一日一分析，实现成本的实时监控和事先控制。以保障交货质量为前提，提升生产计划与销售计划的衔接性，合理高效编排月度生产计划。合理制定库存量及库存周期，严格按照产成品库存周期进行生产，避免库存积压及压库造成的锈钢废钢。积极倡导质量“零缺陷”，加强过程控制管理和质量攻关，加大质量检查力度，确保产品质量平稳，实现向质量和服务要效益。全面梳理各工序高附加值指标，建立管理体系，由公司进行跟踪管控。各项指标分解至班组、责任到人；对各项指标按月进行评价考核，事业部部长为第一责任人；加强高附加值指标的对标工作，每季度进行修订，保证指标持续进步。与此同时，进一步完善中层管理干部经济责任制考核办法。以工序成本构成要素为基本考核依据，按各中层管理干部职责分工分解指标，确保所有成本指标有专人负责。重新梳理质量、设备、安全现场等考核办法，剔除重复考核因素，形成完善的kpi考核办法。
完善模块管理，落实安全生产。
公司强力推进美铝安全管理模式，完善镁铝模块评价打分考核制度，加强对各模块的监督管理，努力实现本质化安全。纵向管理方面，优化美铝模式顶层设计，整章建制，实现安全管理指标化，与月度评价考核相结合；横向管理方面，以现场标准化为先导，在全公司推行班组达标创建，推动全员素质提高。每周五召开安全例会，及时了解和掌握每周安全生产情况，协调和处理公司生产组织过程中存在的安全问题，传达和布置安全生产工作。与此同时，加强对弋江停产、拆迁现场的安全巡查，督促各单位做好拆搬迁期间的安全监护，确保老厂安全拆迁。认真组织开展节前安全大检查工作，确保春节期间生产的安全平稳。
提升品牌价值，拓展利润空间。
公司结合优特钢“十三五规划”，大力推进冷镦钢、高碳硬线、磨球钢、高品质crmo钢、轴承钢、锻造钢坯、高端锻件等“山头”产品的市场调研和开拓，助力产品开发，打造公司特色品牌，利用稳定的客户渠道和牢固的合作链条，着力拓展利润空间。新年以来，公司领导带队走访市场，拜会重点工程建设管理局、等相关部门，会见来访的麦钢国际、瓦卢瑞克等高端客户。销售中心以利润为导向，着力拓宽终端战略性客户的合作范围，针对客户需求特点，开发个性产品，建立技术壁垒；通过签订长期战略合作协议，稳步提高终端战略客户销售比例。针对重点战略客户，销售中心与钢铁研究院紧密配合，按行业组建专业市场开发服务小组，安排专人跟踪开发维护，进行系统服务。（许玮）