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黄石新兴:用“凝人心”与“谋发展”助推成长
   

孔子在《行军篇》中强调“合之以文,齐之以武,是谓必取”。在黄石新兴,有一个“像部队、像学校、像家庭”的实业部,在“文武”兼治下,短短七年时间,人数虽然从816人降到755人,却实现了产量从4.38万、利润1443万到产量36.8万吨、利润 2.3个亿的飞跃,这一成绩的得来使一铸管部在黄石新兴成为了一个颇具影响力的标杆。

“凝人心”以党建助推生产经营

“人心齐,泰山移”。工作的开始首先要从“人”的工作抓起。黄石新兴是一个并购重组的单位,南北文化差异在最初表现的尤为明显。为了促进团结共融的局面,一铸管部党总支加强特色文化建设,“凝人心、聚合力”,全力打造一支“有激情、在状态”的职工队伍,助推生产经营。

加强融合文化建设。语言不通、工作理念不同、文化背景差异……建厂初期,一铸管在管理南、北方职工,使之尽快融合,打造“像家庭”一样的实业部方面下了很大的功夫。开展丰富多彩的活动,成了该部加强凝聚力的突破口。“三八节”共同攀登东方山让一铸管部女职工忘却了工作的辛劳;实业部部长亲自带领二十多人的啦啦队呐喊助威,让一铸管部男篮队员在赛场上如虎添翼;“元旦”联欢会上精彩的演出让家属和职工体味了大家庭欢聚的快乐;小指标竞赛让每个班组把注意力牢牢锁定在生产任务上……一次次活动的有效组织融化了“楚河汉界”,也让一铸管部成为黄石新兴最团结、最有竞争力的单位。

注重细节文化推广。标杆的建立不只是因为它的“高度”,更是因为它的“细节致胜”。一铸管部在做“人”的工作时,也将细节文化深入其中。在各岗位操作区,一个个橘红色的用废旧钢板焊接起来的安全岗用艳丽的色彩向职工阐述着一铸管部领导对职工安全的用心,这些安全岗在不影响职工正常工作的情况下,即可以阻挡灰尘、粉末、噪音,又为职工提供了可临时休息的场所,这在黄石新兴是首创。鲜花、壁画、卫生香、厕纸让所有人都不相信这是钢铁企业最角落厕所的标准布置。班组休息室中温馨而整洁的布置、小药箱中为应对各种突发状况准备的药品、墙壁上对职工安全生产的温馨提示……实业部一个个贴心的小细节,拉近了企业和职工的距离,也带动了职工在工作中对细节的把握。

“谋发展”用实效展示标杆活力

抢抓硬件升级改造。建厂初期,一铸管部仅有四台冷模离心机,在随后增加一台冷模离心机和四台热模离心机后,一铸管部又把设备升级战略转向了高效离心机的改造。高效离心机技术是世界先进的技术,其生产效率大大高于普通球墨铸铁管离心机,生产成本低于普通的离心机,在我国该技术尚处于研发阶段。一铸管部在生产dn100-dn300的原2号离心机的基础上规划施工,从勘察、设计、施工、安装到机组调试,只用了一百余天时间,便投入生产。投产后,平均机时产量较之之前多10余支,一天下来,便提高200-300支铸管产量。目前,离心机又开展了智能定量浇注项目,通过称重传感器称重设备,实现实时测量扇形包出铁量,去除扇形包形状不规则、铁水成份、铁水温度波动等对浇注的影响,自动调节与浇铸相关的参数,达到离心机智能定量浇铸的目的。喷锌系统的改造是一铸管部2015年设备改造的亮点。铸管行业现有的喷锌系统对锌丝的利用率太低,平均利用率还不足35%,并且生产节奏比较慢,改造后实现多点定位定量喷锌自动控制系统,能够大大提高锌丝的利用率,使锌丝利用率大于 80%,并且可以根据要求自跟随定量喷锌,同时能对生产材料进行统计归档,为 mes的实施提供方便。

“软硬兼施”主抓安全升级。一铸管部人员多、设备多,为了更好的实现安全管理,一铸管部“软硬兼施”,以安全标准化建设为抓手,逐步实现管理标准化、现场标准化、操作标准化,始终做好隐患排查治理工作,达到本质化安全。在安全“硬”投入方面,一铸管部实施“1+2”绿色安全通道,在重点工艺操作区域修建一条主参观通道后,为确保行走人员安全,又在原来基础上再增加两条安全绿色通道,带动周边现场环境的提升。熔炼车间及离心机车间在危险区域增加高清摄像头和语音报警器,有效监控、及时提醒。车间现场实施5s管理,严格划分行走区域、操作区域,规范现场行走及站位。在安全“软”建设方面。一铸管部通过安全管理五个体系夯实安全基础管理,预防安全事故发生。每月制定安全重点工作,落实具体责任人,制定评价考核制度。全员参与安全专项检查活动,佩戴安全责任徽章,同时该部着重加强对岗位工的培训,尤其是外协单位的安全活动会及班前班后会,必须由一铸管部安全员参与或指导。

重细节,力求成本、质量“双超越”。在成本、质量控制方面,一铸管秉承向细节要效益的理念,与圣戈班多维度对标。通过积极开展生产作业“微小时效”控制微小影响时间,提高设备的连续作业率,提高生产效率,降低生产成本。在质量提升方面,仅一项提高漆膜外观质量的要求,一铸管部就从多个品牌沥青漆对比试验、添加插口自动喷漆装置、减小链条印等细小环节入手提升质量。在南水北调铸管生产中,黄石新兴一铸管部通过自主攻关,首次采用铸字工艺,一个细节的改变使铸管的流向做到可跟踪、可追溯。

 一铸管部没有满足于眼前的成绩,在减员增效、科技创新、环保升级等方面还在不断的探索、实施、超越,实现立标、对标、达标、创标的“标杆环”,为实现“国际一流强企”添力。(文/张丹)

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