——新兴铸管股份有限公司管理创效小记
近年来，钢铁企业在市场寒冬中砥砺前行，举步维艰。成本和市场压力倒逼着整个钢铁行业在困境中不断寻求新的生存空间和发展机遇，如何降低成本、提高效益成为各家钢企面临的头等难题。新兴铸管股份有限公司（以下简称新兴铸管）也不例外，面对严峻的经济形势，他们在全公司范围内发动广大干部职工投入到降本、提质、增效工作中，取得了可喜成绩。据中国钢铁工业协会数据显示：新兴铸管成为2014年度成本降幅最大的钢铁企业。
开展“裸对标”向精细化管理迈进
自2014年初以来，为加快提升公司管控水平，新兴铸管重新梳理完善管理评价体系，在公司内部的钢铁、铸管工序中开展“裸对标”综合评价工作。以武安工业区为基准，将实际成本减去测算出的工业区差常数得出的成本为“裸成本”。在各工业区之间通过“裸成本”的对比进行排名和评分，评价结果列入月度和年度绩效考核。这一评价体系运行之后的两三个月时间里，各工业区降本效果明显。随后，新兴铸管将此方式从铁前的球团、炼铁、烧结、焦化等工序到铁后的炼钢、轧钢、铸管工序，以及管理费用、销售费用、钢铁系统资金占用费用等方面都计入“裸对标”管理评价。
在这一过程中，新兴铸管各工业区的管理思维如八仙过海一般，各自显出了神通。其中，武安工业区生产部门与采购部门联动，紧跟市场节奏变化，随时调整采购政策，2014年1月~11月份，武安工业区焦化部降低配煤比500多万元，进一步奠定了焦炭成本在行业排名中的领先优势；芜湖工业区调整炼铁生产思路，抓住关键指标，强化内部联动，2014年1月~11月份铁水成本累计同比降低653元/吨；黄石新兴在稳定焦炭质量的基础上，优化入炉焦炭配比，并针对铸管工序逐项制定单耗控制措施，月节约铁水480吨。通过对标先进，新兴铸管各单位均找到了各自的管理差距，有计划、有方向的强化过程控制，向全员精细化管理目标又迈进一步。
推行单元绩效模式促降本效能提升
管理效能需要全员参与才能最大限度地将作用发挥出来。为此，新兴铸管邯郸工业区大力进行机构改革，实施管理岗位公开竞聘，分流出管理和辅助人员70余人，代替工序外用工，并抽调维修部门人员对外委维修岗位进行补充。这样一来，不仅减少人工费用400多万元，而且也使员工受到形势教育，更加绷紧了降本增效这根弦。
为提高员工的降本意识，充分调动各部门的积极性，新兴铸管打破大锅饭和平均主义，从采购部门开始，推行独立利益运行单元绩效模式，使员工之间收入差距逐渐拉大，从而激发了采购业务人员的创业激情，实现了采购水平的跨越式提高。例如，武安工业区二铸管部对所有岗位开展星级评定，完成理论指标的岗位被评为红星，完成预算指标的岗位被评为绿星，并分别给予800元、400元的奖励，极大地促进了岗位职工降本增效的积极性。
多年来，新兴铸管公司一直坚持推进小改小革、合理化建议活动，推动职工主动汇聚点滴智慧，实现降本增效。2014年，以“裸对标”为契机，新兴铸管股份有限公司发动全员集思广益，收集、整理并落实开源节流项目300余项，兑现奖励金额150万元，进一步实现了企业增效益的目标。例如，邯郸工业区根据职工提议，利用自产的h13坯料自行设计加工挤压用工模具，每吨可节约费用1.1万元，全年共节约模具成本15万元；武安工业区球团部采纳职工合理化建议，带领班组积极改变生产组织模式，通过扩大原料采购范围，分段生产高、低钛球团，利用闲置的球磨机磨粉配料等方式，2014年1月~11月份，共计降低球团成本1000多万元。
注重过程管控降本提质两手抓
在降本增效过程中，新兴铸管树立降本、提质、增效目标，严格过程管控，全面提升产品质量，满足客户要求。为避免因降成本而忽视了质量提升，公司在开展降本增效工作的同时加大质量管控力度，建立完善的激励考核制度，并将绩效指标层层分解至工段和班组，实行全员、全过程控制。对主要原材料进行超前监管、严格控制，对重点物料水泥、油漆、砂子等从储存、使用方面进一步规范，确保了主要原材料的储存环境和规范使用。同时，进一步明确了各岗位的产品可视化标准，严格规范员工的标准化操作，并以四级工艺控制为支撑，每天对质量控制点及产品实物质量进行检查、整改、跟踪、评价，确保各工序工艺控制点工艺纪律的严格执行。
通过对煤焦皮带等岗位实施自动化、信息化改造、增加监控设施，提高设备可靠性，减少看守岗位。新兴铸管逐步取消外用卸车队，通过岗位优化，购置卸车设备，提高卸车效率，逐步降低卸车及误工费。武安工业区加强炼钢与轧钢联动，进一步优化控冷工艺，降低合金加入量，强调一定要在满足性能要求情况下，逐步接近先进企业的成分控制水平，不断降低加工费；黄石新兴公司要求各岗位均实施现场5s管理，改善员工的工作环境，激发职工自觉关注中间环节的产品质量，逐步形成人人讲质量、关心成本的良好氛围。（文/石丽）