“设备仿佛拥有了‘智慧’，操作精准、动作快捷。”日前，芜湖新兴铸管公司炼钢部一连铸车间自动喷号设备正式上线运行，只需远程控制输入数据，作业人员不用靠近连铸坯就能完成喷号作业。作业人员在高温辐射环境中手动喷码，依靠眼睛观察和逐支检查确认炉号的时代从此一去不复返。
近年来，芜湖新兴不断摸索推进装备的升级改造，加快自动化、智能化的步伐。随着产能的日益提升，连铸工序作为炼钢工序的“最后一道关口”，其主体地位日益凸显，装备的稳定、升级极大地影响着连铸产能的提升。因此，炼钢部决定把连铸设备升级作为试点。连铸坯在线标识可有效避免混钢，增加产品的可追溯性。但实际生产过程中，需安排专人进行操作，每一炉都要进行喷号牌的调整，逐支进行喷号。操作人员要把握好喷射角度和力度，才能保证喷号清晰准确。每天要进行2000支铸坯的喷号，在高温、快节奏的生产环境下，劳动强度高、人员操作频繁，也存在着安全隐患。自动喷号设备以机械臂代替传统的人工喷号，当铸坯运输辊道到达指定位置，激光测距仪检测到铸坯位信号进行定位，喷号设备将耐高温涂料由气动隔膜泵均匀连续地送入喷枪管路中，然后由机械手控制喷枪，按预设轨迹移动形成字符。喷号机器人操作便捷，喷号及时、准确、清晰，实现了提速又提质、降耗保安全的良好效果。（孙华莹 张强）