精雕玉琢方成器，千锤百炼始成钢！经过6个月的夙兴夜寐，新兴工程自主设计研发的环保技改项目—新兴铸管武安工业区铸管三区熔炼除尘深度治理环保技改项目于2019年2月初顺利完工。据悉，该环保技改项目在铸造熔炼电炉烟尘治理方面属于国内首创，项目的顺利实施为铸管行业环境治理探索出了新方法。
为契合新兴铸管环保达标生产的要求，持续推进绿色工厂建设，新兴工程一往无前，奋勇当先。面对铸管三区电炉烟尘不能完全捕集的现状，迅速成立创新研发小组，进行技术攻坚。
此项目基于对电炉除尘的深度治理，达到电炉兑铁、加料、化铁、出铁各个工序烟尘的有效捕集，因此新兴工程对各电炉生产工艺进行了重新研发设计，主要包括电炉平台的封闭、兑铁车的设备及工艺设计、加料车的工艺设计及接铁平车的工艺设计。
项目负责人表示，该项目的设备研发、区域工艺的设计面临前所未有的挑战。在生产设备及天车高度限制的条件下对电炉区域进行封闭，既要保证烟尘的有效有序捕集，又要满足电炉正常生产检修的要求，这无疑加大了设计难度。另外，电炉区域布置紧张，新增设备非常受限。工艺改进后接铁车、兑铁车、加料车均布置在炉前，既要做到各个生产工艺完全改为地面自动化操作，又要保证各个生产工艺有序进行，互不干涉。
面对困难和挑战，新兴工程领导高度重视，亲自指导，给出可行性建议。研发小组反复进行论证研讨，积极与铸管部沟通，验证改进生产工艺的可行性。经过多版方案比较推敲，最终提出了一套务实可行的方案。新兴工程研发小组敢于抛弃传统模式，以超前胆识+技术过硬引领研发工作。据了解，兑铁车以满足兑铁工艺、易于操作、安全可靠为原则，进行设备创新研发。研发中采用solidworks进行了建模、仿真、校核，对各个动作进行受力分析，结合生产动作同步连贯，设备安装检修方便，研发出一套切实可行、安全可靠的设备，赢得铸管部的认可。新兴工程项目组本着服务第一的工作宗旨，在安装调试期间加班加点，保工期、提质量，确保项目顺利完成热试车。
目前该项目设备运行稳定，尤其是新研发的兑铁车，实现了新设备投用后的零失误运行，熔炼工序自动化水平显著提高；生产过程中的烟尘实现了有效捕集，岗位粉尘浓度达标，有效改善了职工工作环境，大幅度降低了环保风险。该项目的顺利实施，将切实推进新兴铸管智能化改造的步伐，助力铸管行业向绿色环保、智能制造迈进。（张梦琳、杨磊）