今年7月份以来，说起黄石新兴熔炼工部电炉炉衬攻关，铸管部部长袁震刚脸上总会露出自豪、欣慰的笑容。
自2016年11月份以来，铸管部熔炼工部电炉在使用的过程中总会出现使用时间短的现象。正常情况下，电炉炉衬的使用寿命在60天以上，但是当时的使用周期远远小于预期，费时费力还增加成本。这是袁震刚一直在捉摸的一个提质增效的攻关课题。
剖析自身找漏洞
为了提高炉衬使用寿命，解决此项难题，袁震刚发动熔炼工部的全体职工，先剖析自身原因，多个角度从打炉过程、烘炉过程、烧结温度、烧结时间等各方面全面诊断，炉衬局部出现凹坑或侵蚀严重现象时，及时调整兑铁和加料方式。“当时我们的打炉次数从每个月1-2次，逐渐上升为4-5次，最多的时候我们一个月重新打了6个电炉。”袁震刚他看在眼里，急在心里，面对在现场蹲在炉子里面工作的职工，他的眉头慢慢地皱了起来。
“每个电炉在打炉的时候，我组织熔炼工部列出了详细的数据分析报告，通过数据对比发现炉衬的烧结层特别薄。”袁震刚介绍，和正常的数据相比，打炉前炉衬烧结层的厚度属于不正常的现象。
外请专家学技能
提高炉衬使用寿命，这是摆在铸管部熔炼工部全体职工面前的一道难题。为了寻找工艺上可能存在的差异，提高炉衬烧结层的厚度，袁震刚不断派人去兄弟单位，武安工业区、芜湖新兴等厂家学习他们的炉衬制作工艺。
“除了派人出去学习之外，我还多次邀请了芜湖新兴相关专家到场对我们进行现场打炉操作指导，均未发现大的差异。工艺、用料相同，但就是结果不同，真是伤透了脑经。”面对这样的情况，攻关项目停滞不前，下步的工作也找不到有力的抓手，摸不清楚前行的方向。
“看得见的东西没问题，会不会是看不见的元素上出现问题？”袁震刚苦思冥想。
厂家交流勤沟通
在自身分析、聘请专家的基础上，袁震刚还不间断向提供炉衬用料的厂家进行咨询，就是这样的方式让提高炉衬寿命攻关的项目进展有了新的眉目。
“我们从看不见的微量元素上着手，将每次打炉的炉衬渣拿到厂家和公司的化验室进行化验，还和兄弟单位武安工业区、阳江等进行数据对比，结果发现炉衬渣中的cao和mgo含量远远超过其他单位，尤其是cao的含量最高的时候是武安工业区含量的12倍。”同时厂家还介绍，公司目前使用的炉衬是显酸性的。根据公司各方检测数据对比，袁震刚推测最有可能造成炉衬减薄原因的就是含碱性元素较高，而含量远远超标的cao很有可能就是“罪魁祸首”。
有了攻关的目标，工作就能有针对性的开展。针对此问题，袁震刚找到厂家希望能够根据生产情况进行炉衬用料配方的调整。经过几次的实验，稍微有了改善，但是效果没有达到预期目标。袁震刚介绍，“但是从实验的结果来看我们攻关的方向没有错。”
同心协作解难题
在全部方法都无果的情况下，袁震刚又陷入沉思，细细梳理整个生产工艺过程。整个生产工艺流程中，只有铁水是由炼铁部熔炼后运输到铸管部加工，会不会是因为外部原因。有了想法就立刻行动。“我将当时的想法向公司领导提出后，得到公司领导的大力支持，立刻组织炼铁部、铸管部、化验室召开了专题讨论会议。”
经过系列商讨，公司决定从炼铁部着手进行实验，降低炼铁部铁水中cao含量查看效果。炼铁部改变脱硫方式后，有效降低了铁水中这一成分的含量。经过两个月的运行查看，铸管部电炉炉衬的使用寿命大大提高，至此，困扰全体干部职工的这一大难题彻底得到了解决。
目前，平均每台电炉可使用60天以上，部分电炉经过修补使用可达到75天以上，为公司的顺利生产提供了有利的基础保障。袁震刚是铸管部的部长，更是带领铸管部广大职工奋勇前行的主心骨，正是由于他这种善于发现问题、勇于解决问题、着力解决问题的钻研精神，才使得提升电炉炉衬使用寿命的攻关项目圆满结束。（杨亚慧）