走进新兴铸管武安本部，会看到这里如同一个“小社会”：几万人聚集在一起，形成一个包含工厂、住宿、医疗、教育等元素的“集镇”。近年来，随着绿色监管政策的趋严，钢铁及铸造行业首当其冲成为了污染治理重点，这个体量庞大的“小社会”正在谋求一场彻底的绿色转型。
多管齐下 确保排放达标
在武安工业区副总经理孙弘看来，当前的环保要求下，工业企业绿色转型是“应尽的社会责任”，若不采取任何环保行动，就没有生产的权利。“从大账上算，工业企业不能因为近期利润而逃避环保。”
近年来，新兴铸管在清洁化生产方面做了不少尝试：大力推进了“四化”（净化、美化、绿化、亮化）建设，成立绿色工厂领导小组和绿色工厂推进办公室，由能源环保部牵头，各职能部室专人负责，限时制定绿色工厂相应的标准和制度；对烧结机脱硫进出口在线检测系统进行了更换，并选用抽取法烟气在线监测设备，改变了之前直接测量法无法用标准气体标定的弊端，提高了在线监测数据的准确性和有效性。今年9月，成功通过减量置换的方式实现了装备提升，拆除了三座小高炉，置换的新高炉项目投产后比之前的产能减少53万吨。通过高炉减量置换，年削减二氧化硫排放量178吨、氮氧化物667吨。
目前，在新兴铸管内部，企业投入环保预算基本“无上限”，以“实际需求”为原则，对物流、存储、生产、环境等各方面进行改造。在推进改造的过程中，新兴铸管也得以将厂区整体布设进行优化：“厂区在扩建过程中，有一些未统筹考虑的地方，借此契机， 可以进一步优化生产、运输工序流程，减少汽车倒运，降低烟尘排放。”
全员参与 绿色发展无死角
在污染排放治理之外，新兴铸管将打造绿色、优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的标准生产现场工作环境作为推进绿色发展的有力抓手。近年来，新兴铸管内部掀起一场“去死角”的绿色运动：公司领导亲自深入车间的犄角旮旯，“找茬儿揭短儿”“吹毛求疵”，现场办公，现场部署，现场整改；各个实业部分片包干，立下现场整治军令状，现场评比，末位淘汰；各个党支部相继成立以总支书记为总负责人现场治理专项小组，列出所有项目的时间节点进度图和网络图，并落实到各个主体工段（班组）党支部负责人，每日跟踪总结完成情况。
从工程施工与修缮到绿化管理，从能环管理到三室建设，从绿色文化构建到职工绿色发展观念培育，按照整体规划、分步实施、协同推进的原则，一条脱胎换骨的现场整治的全方位、无死角、立体化的绿色发展之路全面铺开。
智能转型 迈进工业4.0
在持续严格的环保压力下，企业不仅需要考虑当下的指标要求，还需对未来的政策环境做出预判。针对当前的督查形式，孙弘分析：“今年的督查主要是针对的是大气污染，包括无组织排放、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等方面，在大气污染控制取得成效后，下一步可能会重点治理水和固废。”
为此，新兴铸管近期采取的棚化、仓化，增加绿植面积等手段，均侧重于大气方面的污染治理。在此基础上，也开始着眼于可能到来的超净排放、废水治理回收、固废综合利用等概念进行升级考虑。
“从整体来看，绿色转型包含很多内容，包括有组织排放是否达标、各种设施的管理，以及绿色生产理念。”为进一步践行绿色生产理念，新兴铸管计划将工业生产线向4.0方向升级。孙弘介绍：“几十年的发展历程中，新兴铸管生产线经过了机械化、自动化的阶段，目前正在向渐向数字化、信息化、智能化的方向转变。经过4.0改造，在生产过程中的产品质量控制水平将进一步提高，后续的污染处理需求也会相应减少，处理难度会有所降低。”
期待环保技术的提升与顶层设计的完善
在探索实践的过程中，新兴铸管积累了不少绿色转型的经验；与此同时，也总结出了当前工业绿色转型中几项待优化的“痛点”：
环保技术储备还不够丰厚。“目前，钢铁的清洁化生产，对环保产业的需求是装置上的需求。比如除尘器，对于风量、风压、收尘效果等指标，各个装备厂家的质量不一，在实际应用过程中，需要不断修改。而该类应用，不能等到用的时候才验证，但目前环保装备领域没有一个权威的技术评级系统，亟待完善。此外，由于实际生产过程中，不是所有工序都可以集中处理，因此，环保治理设施的微型化也是工业企业的迫切需求。”
绿色发展政策还需要完善的顶层设计。“有时候，环保标准更新的频率比企业实际动作能有的频率快得多，企业能跟上就很不容易。有时候，几千万的环保投入由于提标的原因，几个月就没有价值了，不但带来资金的浪费，还会存在废物增加而导致的环保压力；而如果技术太超前，后续改造的难度又可能会很大。这就需要在政策层面有一个完善的顶层设计，为企业提供清晰方向。”
来源：钢铁绿色化 作者：李艳茹