走进黄石新兴铸造部焊接管件车间，蓝紫色的电焊弧光在管件上跳动，闪耀着人的眼睛。一眼望去，焊接、机加、切割、水压、刷漆、包装等各个岗位人员都在有条不紊的为了完成科威特订单忙碌在自己的岗位上。
铸造部每年都会接到国内外各种不同的焊接管件订单，内外喷涂聚氨酯管件、静电粉末管件、红色环氧漆管件等。而目前正在生产的就是国外科威特订单，红色环氧漆管件90支，主要分为dn250和dn300规格，要求11天内全部完成。
事在人为，完成订单没问题！
车间后线自动化程度不高，最后的刷漆、喷唛头全部需要手工完成，现场还在交叉生产别的订单，在这么紧张的情况下，人员缺少成了最大的问题。
“我们进行了人员优化组合，将前线参与过生产该种管件的熟练操作人员补充到了这边，缓解后线压力。”焊接车间主任施立说，“车间的班组长都是老党员，也发挥了不可替代的作用，他们主动顶岗，手把手教授职工，直到岗位上能干出来合格的管件为止。”
在焊接车间员工的眼中，没有什么事情是完成不了的。为了不影响生产进度，车间员工每天中午提前一个小时上岗，牺牲掉自己的休息时间坚守在各自的岗位上，“我们实业部还采用了小指标奖励制度，这样一来就激发了人员干活的积极性。”忙的时候突击加班加点到晚上12点，每天干活15个小时以上他们也毫无怨言。因为他们坚信：事在人为，按时完成订单没问题！
精益求精打磨匠心品质
“沙沙沙......”后线包装班组长谢国胜正蹲在一根红色管件旁边，聚精会神的打磨着法兰盘上的一个小滴流。
科威特订单质量要求及其严格，为了达到商检要求，生产出匠心品质，焊接管件车间人员做到了无死角把关，从法兰盘、内壁、焊缝等各方面做足了功课。
红色环氧漆在进行手工涂刷时，滚轮上的毛容易脱落粘附在管壁上，形成毛刺。面对这样的棘手问题，焊接管件职工集思广益，想出了解决问题的好办法。“女职工在这次的产品质量保证中发挥了很给力的作用，想到用丝袜套在滚轮上，既不会出现脱毛现象，还能保证滚轮作用在管壁上的力量，减少毛刺的产生。”说到这里，谢国胜忍不住为他们竖起了大拇指。
这次的订单与以往的不同，法兰盘在加工的过程中没有密封线，针对这一特殊要求，黄石新兴在机加时确保表面光滑，“在刷漆的时候，我们就是要达到镜面的标准，你看这样是反光的，特别光亮。刷的不好我们要打磨掉重新涂刷，就像这样的小滴流是不允许有的。”谢国胜一边说一边指着。“而且管件的每一个法兰孔都用螺栓、垫片进行了安装试验，管身在包装前进行了检查，保证出口质量。”
就是这样的干事态度，在这样稳中求进的生产模式下，他们精益求精干出了匠心品质的产品。
眼见为实是最好的证明
耳听为虚，眼见为实！焊接管件最关键的是焊缝质量，为了向科威特商检展示我们产品的过硬质量，工艺员李贝贝在现场做了各种试验，让商检对我们的产品刮目相看。
在生产的过程中，实业部领导也进行现场跟踪，及时与商检沟通交流，为了增强焊缝的强度，焊接工部将焊缝从2道增加到了3道。“我们主要做了剖面试验，将焊接后的法兰剖开，查看这些端面是否存在缺陷、母材和法兰的融合是否完全。还有就是借助物理检验室设备查看剖面的金相，是否符合国际要求。”李贝贝拿着一块剖开的法兰说。“每次试验，科威特商检都和我们一起，就是要让他亲眼看见我们的过程，不虚假、有保证！现在对我们的产品质量很放心。”
目前，黄石新兴已经按照时间节点完成了该订单，于9月2日顺利发货。（杨亚慧）