今年初以来，芜湖新兴炼铁部以“优化创新、精细管理、提质增效”为核心，大力推进管理创新和技术革新工作，以直面困境找症结的突围精神，因地制宜解困局的创新理念，找差距，谋创新，主动打好提质增效攻坚战，为实现持续稳产和提质增效目标做出新贡献。
不断优化创新，提升经营质量
面对复杂严峻的经济形势，企业利润空间小，成本压力大。炼铁部抓住“管理”这个企业工作最基础的主题，不断优化创新，强化原燃料的超前延伸管理，加大抽检频次和力度，及时掌控烧结、高炉用原燃料的品质及资源信息，为优化配矿结构、炉料结构提供支撑。
与采购中心联动，加大开辟非主流料市场力度，大力推进非主流铁料及大比例澳粉使用，开拓矿粉品种，给原料结构优化腾出了空间。大比例使用中品低硅澳粉如凯瑞拉等铁料，确保了烧结矿品位的稳定提高，为高炉稳产提供保障。加大落地返矿使用量，确保零库存，为公司提质增效做出了贡献。
立足生产实际，着力挖潜降耗
炼铁工序实施精细化操作，控制炉温硅偏差，加强炉前管理，抓好炉前三率，出尽渣铁；控制合理的铁水成份，保证下道工序生产需求；加强铁水罐管理，控制铁损在1%以下；原料供应系统保证供料准确，高炉上料做好槽下筛分，控制入炉原燃料含粉，确保了高炉长周期稳定顺行。
烧结工序根据高炉需求组织生产，确保产量满足高炉烧结矿82%的配比，围绕改善烧结矿质量开展攻关，稳定烧结矿碱度和转鼓强度，降低10mm以下入炉粒级比例，努力为高炉稳定顺行创造良好条件。白灰工序根据下道工序需要和市场变化情况，优化生产模式，通过推进降低焦炉煤气和石灰石单耗等降本攻关工作，1-8月份累计增效62万元。
加强费用控制 有效降低运输费
炼铁、烧结生产原料品种繁多，每年有近400万吨的物流量，但由于资源庞杂、运输方式各异，运输协同优势未能最大限度发挥。今年，炼铁部将降低运输费作为提质增效重点工作之一，聚焦制约运输费用降低的重点问题和关键环节，有序组织炼铁和烧结生产区域进厂原料倒运重点指标的管理和突破，加强汽运费、进厂原料区域倒运费的管控，提高堆取料机作业率，减少挖掘机进料量，优化原燃料堆放，减少汽车、铲车费用。充分利用皮带运输，减少内部物料倒运费。外委运输费通过招标、比价，采取吨矿和吨铁的结算方式，拓展降本空间。截至8月份，运输费与去年同期相比下降470万元。
聚焦节能技改 推进节能降耗
炼铁部从管理入手，查找不足，不断完善改进，通过小改小革将创新与节能捆绑起来,聚焦高能耗设备，实施节能技改，推动节能降耗落到实处。
烧结烟气脱硫系统是公司最重要的环保运行设备，在环保核查和节能减排中发挥重要的作用。今年5月，炼铁部通过技术改造，在保证环保运行效率的前提下，停止增压风机运行,降低电力消耗，达到节能降耗目的，经济效益明显。（吴儇）