“贾彦群如今已是我们车间的钳工骨干，可在一年前，他还不能独立处理现场问题。”8月22日，笔者来到黄石兴新炼铁部高炉维修班培训基地，液压润滑培训室负责人李紫阳的介绍引起了笔者的兴趣。
对此，当事人直言：“是我们的专用‘练功房’，让我的技能得到了快速提升！”贾彦群所说的“练功房”，其实是高炉维修班自主建立起来的培训基地，包括钳工的液压润滑培训室和电工的电气培训室。笔者在培训基地见到，液压润滑培训室内设置有20余个单向阀、两位五通换向阀、电磁溢流阀等物件供职工拆解，紧邻的电气室内安装有2台plc自动化编程和1套电气传动等设备，几名职工正在培训基地练手。两个培训室大约各有30平方米。“生产现场钳工、电工所要掌握的实际操作技能，基本上在这两个培训室内都能实现模拟操作，这相当于把生产线‘搬’到了培训基地。”李紫阳说。
近年来，随着兴新的科学发展，更先进的装备闪亮登台，对维修工的素质提出了更高的要求。比如钳工，仅阀门这种物件，以前只是一些换向阀、单向阀等普通阀门，但现在却增加了许多比例阀和伺服阀；对于电工，以前只有常规的控制台，现在采用了大量plc控制柜。自动化程度提升，维修工的业务技能也应该“水涨船高”。为此，自3月份开始，维修车间着手建立培训基地。高炉通过优化库存及设备存放，硬是“挤”出了维修班仓库的空间，至今年3月份在这里逐步建立起了培训基地。
“所有的学习物件，都是我们平日里从报废设备的废旧物资中一件一件‘淘’来的，这些废旧物件，在这里可起到大作用了！”李紫阳说。 “在这里可模拟生产现场操作，但不会对生产造成丁点影响，勤加练习，水平不提升都难。”电工祝金祥这样说。正是这个祝金祥，最近干了一件漂亮事：他把液压站油水冷却器水泵控制柜由常规控制改为了变频器与plc控制，每月仅电费支出就至少降低千元以上，同时还消除了因油压诱发的设备隐患。而他此前对plc控制基本上不了解。
不只是祝金祥，今年3月份以来，电工人员都委实露了一把脸：他们自行配置、编程、布线、安装的9面plc控制柜正式“服役”，运行良好，降低成本15万元。维修人员也不甘示弱，因为经常在培训室内拆卸设备，对内部构造更为了解，通过精心修复，让已经使用9年的行车马达继续在岗位上“建功”。他们还把修理油泵、更换阀门密封等活儿一股脑儿地揽了下来。
“别看我们这培训基地只有60平方米，这个小‘舞台’可发挥着大作用。” 工部主任武志峰如是说。（何明峰）