今年以来，面对严峻市场形势和巨大效益压力，芜湖新兴铸管公司强化全员危机意识、责任意识和担当意识，以“普钢保生存，优钢创品牌、谋发展”为工作方向，大力促进产品结构调整；着力“三抓”（抓基础、抓管理、抓工艺），提升企业竞争力，不断推进成本、售价“双超越”；聚焦问题，动真碰硬，弥补经营短板，全面打响提质增效攻坚战。
紧贴市场脉搏，超越成本售价
采购、销售作为钢铁企业的两条生命线，直接影响到公司的经营绩效。牢牢抓住抓好采购和销售两头，努力实现采购成本和产品售价的“双超越”，这是提质增效的关键。
什么时候买?买多少?从哪买?公司采购中心紧盯市场，以降低成本为中心，着力提高市场研判能力、资源掌控能力和谈判议价能力。在全面了解生产需要和公司决策的基础上，采购中心积极走访商家客户，进行科学细致的市场资料收集和分析整理，努力做到低点采购，着力提高采购质量。通过研判市场，进行波段、时间差等采购模式，一季度烧结粉矿采购价格较指数低2.27美元/干吨；通过加强物流过程管控，努力提高盈吨水平，一季度水尺、商检等工作措施及时有力，盈吨率较往年同期大幅提高。
销售是企业实现效益的最终环节。在钢市需求疲软、钢价低位震荡的形势下，公司销售中心扎根市场，及时调整销售策略，实现精准化、个性化的销售和服务，力求产品利润最大化。公司领导带队积极深入市场一线，拜访重点客户，提高市场份额，提升合同质量，进一步稳定并深化与区域重点战略客户的合作。在立足芜湖、占领周边市场的同时，积极推进钢材西进策略，成功进入重庆地区。针对重点战略客户，销售中心与钢铁研究院紧密配合，按行业组建专业市场开发服务小组，安排专人跟踪开发维护，进行系统服务。钢绞线、冷镦钢等“山头”产品抢占市场，3月份销量较1月份增长38%，其中钢绞线82b钢较1月份增长56%。此外，积极拓展电商新模式，与相关电商平台合作力度逐步增加，3月份销售量较1月增长96.4%。后期，将增加棒材、优坯等优特钢产品的电商销售力度。
加强过程管控，稳定产品质量
质量是企业的生命线，提升产品质量是实现提质增效的基本途径。通过加强质量过程管控，不断完善质量保证体系，公司着力推进向质量和效益型企业的转变，确保产品质量提高，进一步提升品牌效益。
公司从源头抓起，制定重点产品提质增效计划，找准质量管理中的薄弱环节，通过质量专项攻关，促进工艺执行规范化，保障产品质量稳定，提升品牌形象。修订完善各项质量管理制度，规范质量秩序，推进质量工作有序化；围绕工序质量指标及过程工艺参数指标，规范操作工艺，采用培训、监督、检查等手段，约束员工按标准操作，防止操作的随意性；通过服务、检查、督促、竞赛、考核等手段，不断促进指标进步。
经过不懈攻关，一系列关键性质量指标得到优化。通过适当提高精炼进站温度、减少送电时间，精炼采用短弧操作、造泡沫渣、提高埋弧效果，连铸采用整体式水口等办法，持续推进炼钢降低n含量攻关。一季度，平均氮含量控制在48.7ppm，达到预定目标。通过优化生产组织，严格执行加热工艺，彻底解决了热轧方钢裂纹缺陷，一季度方钢裂纹废品为零。
与此同时，不断夯实质量管理基础，积极推进质量体系认证取证工作，推动质量工作整体水平的进一步提高。仅一季度，就已先后取得铸管管件水泥内衬密封环氧涂层卫生许可证、铸管管件产品新华节水认证证书、汽车用钢ts16949证书和锅炉吊杆iso9001证书等14张证书。目前，正在准备申报建筑钢筋、轴承钢、出口钢材等相关质量证书。
通过这一系列举措，公司产品质量明显提升，质量异议逐步降低，一季度质量异议同比降低52%。
立足生产实际，着力挖潜降耗
公司各生产单位立足本部门生产实际，严管理、精核算、防浪费，深挖内潜、降耗创效，扎实推进提质增效工作，促进生产经营再上新水平。
炼铁部细化分解铁水产量和高炉主要经济指标，制订保障措施，明确努力方向。进入2016年以来，两座高炉生产顺稳，各项技术指标屡创好水平。3月份，炼铁产量打破历史纪录，平均日产达到7837吨；生铁合格率100%，bprt运行率创历史最高水平，燃料比进入同行先进行列。炼钢部稳步推进耐材、电耗等降本攻关工作，改造连铸设备，加工费持续降低，一季度累计降本达2223万元。轧钢盘螺成功实现1.1%mn成分轧制，累计生产降锰成分盘螺23491吨，合格率100%。铸管部将提质增效与岗位练兵、技术培训等活动紧密结合，大幅度提高岗位职工的操作能力和主动性，有力促进了提产提质。3月份，铸管部共完成成型产量52223吨、入库50432吨，首次双双突破5万吨。各项经济指标也取得较好成绩，水冷打压合格率99.67%，热模打压合格率99.99%，吨管成本加工费环比下降18%。动控部针对用户用氧、氮气量少时放散率偏高、单耗电增高等难题，成立技术攻关小组，对制氧空压机导叶进行技术性调整。根据核算，调整前日用电量约71万度，调整后降至约68.5万度，一年可节省电费近500万元。焦化部对配比结构进行调整，以成本最优化化组织生产。通过降低1/3焦煤配比，增加瘦煤配比，入炉煤挥发份指标由3月份的平均29.2%降低至28.6%，日均少产生焦炉煤气量约合1.8万立；通过降低出炉数，不足部分补充落地焦，日均减少煤气产出约1万立。通过上述措施，焦炉煤气产出量降低约2.8万立/天，每月可节约成本约50万元。（许玮）