邯郸工业区随着工艺技术的不断优化和精细化管理水平的不断提升，轧锻部在2016年元月的第一次热轧生产中，一次命中率和成管率等指标创历史最好水平。
在以前的生产过程中，轧锻部核心岗位人员由于对设备能力方面了解不足，生产过程控制误差较大，每次调车第一支尺寸与工艺要求尺寸都有较大的偏差，造成取样调整时间过长，增加了能源消耗。实业部领导对此高度重视，并责令攻关。工艺组与轧钢班组开展深入分析、联合攻关，他们根据公司机组设备的特点，就不同规格、不同钢种的调整参数进行优化，取得了显著效果。2016年元月份第一次生产过程中，共计生产20个规格，其中19个规格一次调整即合格，一次命中率达95%，平均取样时间由以前的25分钟左右缩短为目前的15分钟，整个订单生产中，共计节约时间285分钟，大幅度提高了有效作业率，降低了能源消耗，同时，成管率达到了99.83%，均创造了历史新高。
新的一年刚刚开始，轧锻部紧紧围绕公司2016年工作会议的精神，把“十三五”战略规划目标有效贯穿到实际的工作中，发挥了轧锻部工艺组和核心岗位技术人员的攻关优势，正在实现工艺技术的大幅度提升和突破，为努力实现元月开门红开了个好头（马寅亮王治青）