继获得中石化近3年以来镍基合金管最大订单后，2015年8月份，新兴铸管股份有限公司邯郸工业区击败众多强劲对手，再获uns n06690高端核电用管和n10276特种钢管国际订单。
5月26日，在中石化四川元坝气田n08825镍基合金钢管的竞标过程中，新兴铸管股份有限公司邯郸工业区以商务、技术和综合得分第一名的成绩，最终获得该笔订单。经过专家多轮论证，该工业区提出的在该气田地面集输管道采用n08825镍基合金管和l360qs抗硫碳钢的选材方案被最终确定。
元坝气田是目前世界上埋藏最深、开发建设难度和风险最大的气田，也是中石化继普光气田后开发的最大酸性海相整装气田建设工程项目，矿权面积为3200余平方千米。该气田地质结构复杂，具有超深、高温、硫含量高等特点，且腐蚀环境恶劣，因此，其对设施、设备和管材的要求极高。
那么，在设计方和业主通过严格的依据技术标准开展的材质优选实验过程中，该工业区凭什么最终获得订单？
是“黑马” 更是“千里马”
“邯郸工业区在装备、工艺、技术、制造成本及产品质量等方面具备了很大的优势。外界只知道我们是一匹‘黑马’，其实更是一匹‘千里马’！”谈到此次中标，该工业区销售部部长郭军生说。
该工业区可谓行业中的“小字辈”。不过，自2010年建厂起，该工业区便紧盯高端市场。为具备更强的生产制造能力，该工业区引进当时国际上先进的6300吨卧式挤压机等装备。目前，国内其他企业的大口径镍基合金管产品单支长度最大为8米，而该工业区则能生产长度超过12米的产品。在实际使用时，更长的产品既有利于节省焊接等安装成本，又有利于提升管线运行的安全性。
众所周知，高含硫油气田项目管材要求苛刻，且制造工艺复杂。因此，在2008年之前，我国对该产品的需求基本依赖进口。近年来，该工业区加快结构调整和产品转型升级步伐：该工业区于2012年2月份起进行研发和反复试验；2014年3月份，镍基合金管试制成功；同年10月份，该工业区具备批量生产条件；在今年5月份的评标现场的综合测评中，该工业区的生产工艺、交货进度、技术成熟度和产品耐腐蚀性等各项指标均满足了该气田的选材标准，并最终中标。
据郭军生介绍，该工业区在积极研发产品时，也加大品牌建设力度。该工业区积极参与国际各类高端展会，并聘请国内外知名行业专家做技术指导和营销顾问，使新兴特种钢管产品在较短时间内逐渐在市场中崭露头角。
一把手挂帅 “马”到成功
这是该工业区新兴特种管材项目投产以来首次在中石化获得大批量高端镍基合金管合同。该如何应对这样全新的挑战？公司提出要求：“此次生产任务安全责任、社会责任重大，全体员工要全力以赴，每个环节都不允许有丝毫失误！”
为保障n08825订单生产任务高质量完成，该工业区由董事长、总经理挂帅，成立了由研究院、外聘专家、专业工程师和质检人员共同组成的项目组，对坯料采购、加工、挤压、冷轧、热处理、性能检验等每一个生产环节均制定了工艺方案和质量管控措施。
为保证如期交货，在生产工艺设计过程中，项目组反复研讨、论证，逐一优化每道工序。通过参数调整和反复试验，项目组决定，将“一挤两轧”生产工艺改为“一挤一轧”，提高了生产效率。
在项目组的带动下，该工业区上下强化工艺纪律，狠抓细节管理，实现了坯料加工尺寸控制、挤压生产前准备、冷轧设备精细调整三大主要工序全流程无废品生产。
在质量过程管控中，除驻厂监造人员紧盯每一道生产工序外，工业区质检人员坚持“鸡蛋里挑骨头”的原则，从内在性能试验到外观质量保护、再到产品包装运输，无一不做到“高水准、严要求”，尤其对晶间腐蚀试验和晶粒度检验更是细之又细、严之又严。
7月25日，3批n08825镍基合金管如期交货。经检验，产品各项指标全部合格，并得到用户认可。
8月份，在产、销、研团队的通力配合下，该工业区另一批镍基合金管no8810出口订单生产顺利，uns n06690高端核电用管和n10276特种钢管再次获得国际订单。目前，该工业区产品质量、工艺水平均取得明显进步，各项经济技术指标大幅提升。
下一步，该工业区将继续依托国家级企业技术中心研发优势和装备优势，围绕国内“三桶油”（中石油、中石化、中海油）市场和国际知名油公司、油服公司等大型能源、化工、航空、船舶、军工等领域集中开发优势产品，不断提升综合技术实力，向世界最强、最优特种钢管生产和研发基地目标而奋进。
（文/石丽 图/马寅亮）