黄石新兴：8次生产记录的突破是这样实现的
2020-05-06
复工复产后，黄石新兴生产迅猛，继4月中旬铸管单日成型量、单日发运量及单日入库量3项指标突破历史纪录后，4月29日黄石新兴又传来喜讯，铸管月入库量、月发运量，铸件月入库量、订单量、月发运量共5项指标一举打破历史记录，创出佳绩。
目标导向传递压力
自黄石新兴启动复工复产快捷键以来，黄石新兴全体干部职工以三级年会精神为指导，以全年预算指标不动摇为目标，化压力为动力，运用目标导向，将指标任务分解，做到人人头上有指标、人人肩上有重担。
黄石新兴各单位建立并固化安全、稳定、顺行、高效的均衡生产模式。生产调度室每日明确当日生产指标与要求，对生产指标进度进行班跟踪、班分析。精准把控好生产组织、设备改型、定修等对策，以设备作业率和效率为突破口，实现柔性生产组织高效化，力争产能最大化。同时以“鼓士气、创高产、夺目标”劳动竞赛为动力，鼓励与奖励高产班组职工，激发职工生产士气，掀起“比、学、赶、超”生产氛围。
铸管部以月度目标和各项重点工作为着力点，聚焦生产经营中的痛点、难点及问题短板，制定切实可行的生产措施，促进生产指标大提升。铸造部以市场需求为导向，加大高附加值机床铸件的生产，成立机床件工序生产组织，细化树脂砂白模、熔炼、造型、精整四条生产线，合理安排人员，做到责权明确，挖潜每条工序，每道生产线明确责任目标，分解产量，力争产能最大化。
提产增效争创佳绩
各单位根据查找出来的制约生产瓶颈问题，在提产增效上下功夫。铸管部针对现有水冷管模管模插口不好清理的难题，最终实施将插口端部车短，插口端盖减薄的方法，达到浇铸时残体环变窄，以此降低工人劳动强度，提高生产节奏。针对目前5#离心机提高生产节奏时拔红管，管子降温慢等生产问题，通过在拔管机构旋转拖轮冷却处加装喷淋冷却装置改造，提高冷却效率，达到提高机时产量、减少椭圆废品效果。
铸造部以安全生产为前提，在13号厂房增加浇铸坑，打破大件浇注生产瓶颈，消除天车起升上限的安全隐患。铸造部还坚持逢修必改原则，砂处理除尘器安装气动放灰插板等技术改进，大大降低人员劳动强度提高设备利用率，确保生产顺行。
一系列技改技措的实施，大大提高设备作业率，稳定顺行的设备环境为创高产奠定了基础。
上下联动协同作战
四月份，随着疫情形势减缓，铸管、铸件发运订单日益饱满。黄石新兴相关负责人认真落实发运计划，根据计划的轻、重、缓、急精心组织，并加强和生产单位的沟通协调，灵活调整生产计划，确保日发运量最大化。同时，各单位领导还以量化管理为基础，落实岗位职责，将部门管理人员的管理工作具体化、明确化、量化，将岗位工的岗位要求简单化、目视化，极大的鼓舞了员工的积极性和主动性。
在铸件的订单争取和销售方面，销售人员克服疫情期间交通管制出差的重重困难，经几次中转抵达目的地拜访客户，并逐一打电话耐心沟通，打消客户对接触湖北疫区人员的疑虑，为铸件的销售和发运做好了充分的联动工作。
新的起点、新的征程，在集团和公司党委的领导下，黄石新兴将重整戎装，继续为完成既定目标奋力前行。（杨亚慧）