邯郸新材料:“钻”造新兴特色格板-凯发k8官网

邯郸新材料:“钻”造新兴特色格板

2019-08-02

近日,邯郸新材料公司接到智利出口项目大规格格板订单,该用户所需格板规格g10012/97/75-φ20,传统压焊设备通过设备压阻焊接,将承载扁钢和横杆麻花钢纵横交错进行焊接成型,但受焊接条件限制,所能生产最大规格格板为g1508/35.3/100-8,麻花钢直径超过10mm很难进行设备熔接焊,该用户所需产品规格大大超出熔接范围,无法进行常规生产。

为进一步拓展市场,提高市场竞争力,致力于研发打造“新兴特色”名片。公司针对智利出口项目及时组织销售、科技研发、生产部门进行联动,召开专项研讨会,通过“头脑风暴”展开讨论,决定采用非常规措施进行大规格手工格板开发,并对大规格手工格板开发和制作制定可行性方案,展开“技术攻坚战”。在攻坚过程中面临最大的问题就是,务必保证8根扁钢板料每个孔位的精密加工,保持孔间距的高精度,孔位稍有偏差,就难以实现13根圆钢与8根承载扁钢的装配。孔位加工是该环节的重中之重,也是必将翻过的“大山”。各部门积极配合,采购部门安排生产用料;钢构班组负责保证扁钢、圆钢下料的精度,公差≤2mm;设备室电气、机械人才配合钻床专业人员进行钻床的抢修恢复,编程数据调整,进行零点调整,最大限度减少孔位公差≤1mm;质量人员扎根现场,进行试验测量,对试验产品质量进行判定等。通过各部门精诚配合,历时5天的不断调试、试验,成功制作出了第一块大规格手工格板,整体公差趋近于0

由于研发过程占用一部分生产时间,使得工期紧张,在研发成功第一时间,继续组织协调各部门展开“时间攻坚战”,数控钻床加工精度高,但效率较低。为减少制约环节,数控专业人员在生产过程中,加强对员工的培训,保证安全的前提下,不断对数控钻床进行极限调整,最终由单产48/班次,提升到60/班次,提质增效25%,节省出2天时间,最大限度的确保了发货期。(邯郸新材料 王超)

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