邯郸新材料：“钻”造新兴特色格板
2019-08-02
近日，邯郸新材料公司接到智利出口项目大规格格板订单，该用户所需格板规格g10012/97/75-φ20，传统压焊设备通过设备压阻焊接，将承载扁钢和横杆麻花钢纵横交错进行焊接成型，但受焊接条件限制，所能生产最大规格格板为g1508/35.3/100-8，麻花钢直径超过10mm很难进行设备熔接焊，该用户所需产品规格大大超出熔接范围，无法进行常规生产。
为进一步拓展市场，提高市场竞争力，致力于研发打造“新兴特色”名片。公司针对智利出口项目及时组织销售、科技研发、生产部门进行联动，召开专项研讨会，通过“头脑风暴”展开讨论，决定采用非常规措施进行大规格手工格板开发，并对大规格手工格板开发和制作制定可行性方案，展开“技术攻坚战”。在攻坚过程中面临最大的问题就是，务必保证8根扁钢板料每个孔位的精密加工，保持孔间距的高精度，孔位稍有偏差，就难以实现13根圆钢与8根承载扁钢的装配。孔位加工是该环节的重中之重，也是必将翻过的“大山”。各部门积极配合，采购部门安排生产用料；钢构班组负责保证扁钢、圆钢下料的精度，公差≤2mm；设备室电气、机械人才配合钻床专业人员进行钻床的抢修恢复，编程数据调整，进行零点调整，最大限度减少孔位公差≤1mm；质量人员扎根现场，进行试验测量，对试验产品质量进行判定等。通过各部门精诚配合，历时5天的不断调试、试验，成功制作出了第一块大规格手工格板，整体公差趋近于0。
由于研发过程占用一部分生产时间，使得工期紧张，在研发成功第一时间，继续组织协调各部门展开“时间攻坚战”，数控钻床加工精度高，但效率较低。为减少制约环节，数控专业人员在生产过程中，加强对员工的培训，保证安全的前提下，不断对数控钻床进行极限调整，最终由单产48块/班次，提升到60块/班次，提质增效25%，节省出2天时间，最大限度的确保了发货期。（邯郸新材料 王超）