芜湖新兴：推行tpm管理 提升设备效率 实现精益生产-凯发k8官网

生产设备的运行质量与状态，直接影响着企业生产顺行、安全环保、产品质量、经营效益等方方面面的工作。2018年以来，芜湖新兴铸管公司在深化 6s 管理的基础上，以 tpm 为抓手，推行全员设备管理，提升设备综合运行效率和管理水平，实现精益生产，打造样板企业。 

建章立制，分步推进。全面推进tpm管理是公司2018年重点工作之一，也是公司“内树精益标杆，强化过程管控，争创样板单位”的有力抓手。为科学谋划、统筹推进tpm管理活动，公司成立了公司、事业部、工部三级推进机构，总经理李伟成任公司tpm推进领导组组长。各职能部室和事业部负责人为 tpm 推进第一责任人，各部门均设立了部门推进小组和 tpm 推进兼职协调员。tpm总体上分三个阶段稳步推进：准备阶段，成立推进组织机构，明确职责，制定推进方案，进行培训和宣传；引进实施阶段，在各生产事业部选取样板岗位试点先行，实施目视化管理，完善与运行设备消缺登四大基本制度；巩固提升阶段，组织检查、验收、评比，五个维度评价推进成果，修订完善相关管理制度，持续整改推进。目前，第一阶段主要工作已顺利完成，各事业部、工部级组织机构及实施方案均已制定完毕。

强化培训，营造氛围。推进tpm管理，光有热情是远远不够的，需要有过硬的专业技能知识。为此，公司狠抓学习培训，邀请国内有丰富实战经验的知名讲师来公司开展专项培训。1月27日，培训首先从公司中层管理人员开始，主要围绕tpm概念、核心内涵、实施意义、推进步骤等展开。3月17、18日，第二轮培训主要针对各单位设备部长和设备主管、工段长、班组长等基层管理人员，培训重点为tpm实施的步骤、方案、组织保障、制度保障及实施案例等。3月下旬，各生产事业部主管设备副部长牵头组织，展开事业部级、工部级tpm培训工作，实现全员培训全覆盖。迄今，公司级tmp推进专项培训课程合计授课24课时，培训304人次。与此同时，以网站、微信、电子显示屏等为载体，开展形式多样的宣传活动，为tpm推进营造良好氛围。公司办公网站开辟tpm专栏，宣传tpm管理知识，推广推进过程中的亮点、经验，曝光存在的不足、短板。组织“主要部门领导谈tpm推行”主题采访活动，邀请各单位主管领导畅谈想法、举措，进一步统一思想，理顺思路，提高认识。各基层单位分别通过动员会、现场ojt培训、微信群、电子屏等形式，将公司推行tpm的目的和决心传达给每一个员工，把具体工作布置给每一个员工，有效激发岗位职工提高工作技能、改善操作环境的积极性和创造性。

试点先行，以点带面。为稳步推进tpm管理工作，公司坚持“试点先行”，从主体生产事业部中选取10个样板岗位先行先试，为公司范围内全面推广积累经验。各样板试点区边学边做，勇敢“试水”，围绕设备初期清扫、设备基础6s做了大量工作。为保证在正常生产情况下完成设备清扫活动，各单位超前谋划，精细组织，做好思想动员。通过前期调研摸底，梳理设备清扫过程中安全注意事项，了解设备重点关注部位，依照设备结构功能确定人员分工。各单位领导给予高度重视，精心组织，保证了样板区示范引领的效果，并通过活动后总结梳理问题，做好后续处理流程，既实现了员工自己动手对设备本身的保养维护，又加强了设备相关员工对设备结构及功能的了解，为公司tpm全面开展打下了坚实的基础。提升“现场力”，需要“可视力”。各样板试点区围绕设备现场多措并举，着力提升可视化水平。轧钢部小棒轧机区域液压阀台增加操作可视看板，消除岗位操作困难源；动控部制作风机房plc控制柜点巡检看板，便于职工快速点巡检；监控部制作压样机、碳硫仪可视化看板，便于岗位操作、清扫。

目前，公司tpm管理工作正在扎实有序推进中。tpm管理的全面推广，将促使“缺陷意识”与“自主维护”机制在企业生根开花，实现四个“0化”（灾害“0”化，故障“0”化，缺陷“0”化，浪费“0”化），全面提升设备管理水平，保障企业各项预算目标的顺利完成。