广东新兴：工业数据从“采”到“用”-凯发k8官网

 ——水压实验数据采集及应用

对于多数冶金制造型企业，过程控制数据能直接应用到生产组织和经营管理是信息化建设的一项重点工作，同时也是一个难题。生产过程的工艺控制或现场操作数据采集和归档在很多场合仍然采用传统的人工参与模式：pcs系统中数据→人工摘抄→填写纸质记录或录入信息化系统，不仅增加数据采集的人工成本，同时也无法确保数据的真实性、准确性和及时性。

水压实验是离心球磨铸铁管生产过程中的一道关键工序，通过不同管径实际打压压力和保压时间与相应的设定保压压力和时间的对比,对铸管承压能力进行判定。通过对水压实验过程数据的自动采集、保存、处理和分析，实现结果的自动判定，将极大提升判定的及时性和准确性。

依托于公司统一规划和建设的工业网络和云计算平台，采用结合公司自动化设备现状确定和投用的工业数据采集方案，在铸管部配合下, 历经两个多月的时间，信息中心完成了水压实验过程的数字化建模，并自主完成了水压实验过程数据自动处理和判定模型的研发工作。利用该模型,能够对每次水压实验过程进行自动监测、跟踪和判定，从而为每支球磨铸铁管的水压实验建立了一份数字化档案。为方便数据信息及时分享给不同的岗位和人员，系统呈现采用b/s模式，目前已在铸管终检岗位投入在线试运行。

模型所处理的数据直接从水压机plc采集，生成的数据信息不仅对铸管水压岗位有重要的指导意义，同时，由于该系统基于底层实时连续的工业数据，通过对其中相关数据做进一步的处理和分析，在指标统计、工艺优化、质量控制、设备管理等方面也将有更多的利用价值。

该系统模型采用面向过程控制的思路进行设计，具有良好的可移植性和可推广性。愿水压实验数据采集及应用系统的研发能为铸管4.0的实现添砖加瓦，为企业智能制造奉献一份经历或经验。（信息中心）