芜湖新兴：情在三山绿水之间
2017-12-12
初冬季节连续多日晴朗的天空,芜湖市气象环境良好指数出现了正向“爆表”值，而位于城市东南一隅的芜湖新兴铸管上空也是朵朵白云，风和日丽。站在即将建成通车的长江二桥上俯瞰厂区，整洁的厂区，有序的车流以及烟囱里时而飘出的蒸汽，正显出这个新型工业化钢铁联合生产企业蓬勃旺盛的发展新动力。 芜湖新兴铸管在不断朝着打造世界一流的铸管和制造用钢生产基地努力的同时，不忘作为中央企业应肩负的社会责任，始终将环境保护作为公司发展不可触碰的底线，不断加大环保投入。党的十九大胜利召开以来，更是用砥砺坚韧的决心，不断拼搏进取，情系三山绿水之间，完成了一次脱胎换骨的转变。
资源利用，从实现生态效益走向创造经济效益。 2015年起，公司领导下定决心，努力实现煤气回收和余热利用。能源、设计和动力等部门联动，开展了近一年的工艺调研和效益分析。在经过深入论证和详细分析，权衡各种利弊之后，公司决定选型65mw高温超高压发电机组投产上马。2016年4月中旬，三山二发电点火投产。当月实现发电量从之前的日产不足160万千瓦时猛增到日产260万千瓦时以上，净增100万千瓦时。企业自发电率同比增长17.8%，创历史最好水平。 节能改造作为一项易得利，便实施的技改方向，在无数的实践中得到了良好的验证。而65mw发电项目正是芜湖新兴铸管以“双超越”、“全价值链”为抓手，推进管理创新的一个新的例证。
节能降耗，经济、环境、社会效益和谐统一。 芜湖新兴铸管加强节能技术管理的历史可以追溯到十多年以上，从弋江区的烧结蒸汽利用，炼铁的pbpt再到炼钢轧钢辊道热送和焦化干熄焦技术的推广应用等等，无不渗透着节能降耗工艺进步辉煌的历史。公司落户三山后，节能技改的步伐没有停止，除新上项目必须将环保、节能设施同步进行之外，公司还先后出台了《节能技术改造奖励办法》、“提质增效”奖励办法等，坚持“走出去，引进来”，对标“四个维度”（预算指标，最好水平、股份先进、行业先进），强化指标—跟踪—评价—预警—考核的pdca循环管理，促进各项指标不断进步，通过加 强节能技改，实现经济环境效益的和谐统一。 2016年，公司节能技改项目共完成14项，实现投资1361.5万元，当年年底，合计创造效益2009.4万元，一大批项目实现了“当年投入，当年回收”的速度，如35t锅炉搬迁利旧改造，炼铁低压机前富氧、烧结环冷密封罩改造等；同时，能源增效项目完成7项，增效总额1004.52万元,其中就包括转炉煤气回收提高，炼铁高炉提高bprt作业率、焦化提高过热蒸汽回收、轧钢a线、b线降低电耗增效项目等一大批重点成效。
2017年，节能技改仍然如火如荼紧锣密鼓地有序推进，烧结主抽风机变频改造、炼钢二次除尘风机电机改造、水冷喷镁利旧变频器自控升级、高炉热风炉自动烧炉改造、钢加热炉烟气含氧量升级、焦化上升管余热回收改造在降本增效方面产生了良好的示范效益。 大力推进节能技术改造，实现的是经济效益，社会效益甚至是操作方式和工作理念上的革命。这点在炼铁热风炉自动燃烧系统改造方面尤为明显。今年2月，炼铁高炉热风炉自动烧炉通过更换执行器，编写烧炉自动调控程序，将两座高炉热风炉手动烧炉改为自动烧炉,为65mw机组顺利投用节约了大量煤气。
公司在节能管理方面建立了一整套完善的管理标准体系，并不断丰富内容，今年4月，《重点耗能岗位和停机停能检查标准实施考核办法》经过不断评审后下发，将通过实行标准化检查和考核手段，加强节能过程管控，推动制度的落实，促进节能降耗步入新的阶段。
环境管理，让绿色成为发展最美的底色。 环保是芜湖新兴铸管发展的底线，绿色成了企业发展的底色。2016年公司《环境体系管理评价报告》显示：公司确定有资金投入的管理方案58项，预计投资2511万，而实际完成82项，实现投资约17500万元，投资项目和投资额分别比预计增长24%和597%。通过目标、指标和管理方案的实施，公司能耗、环境与安全绩效保持稳定状态，这个数字的投入的背后是企业在环境、能源治理方面的巨大成绩。 公司利用搬迁契机，加大环保投入，已经建成的各类除尘器共60台（套），各类环保设备配套节能措施。2016年环保方面的一组数据或许可以直观的显示企业在环保效益方面的凸显：2016年下半年，焦炉逸散烟气收集装置投资1.4亿元，在焦化炉顶设置烟气收集装置，年减排粉尘约232吨；烧结机头烟气采用h2-scr脱硝 石灰石-石膏湿法脱硫技术，年减排氮氧化物594吨，二氧化硫4100吨；焦炉煤气提盐项目投资900万，减排二氧化硫1466吨；其他除尘治理项目减排粉尘约178吨。企业当年实现减排二氧化硫1466吨，氮氧化物2376吨，粉尘410吨。
公司在芜湖市率先引入专业的第三方环保运维机构，对公司废水、废气等污染治理设施进行专业化管理，彻底解决了技术、管理等瓶颈，确保环保设施稳定、高效运行。为了监督公司污染物排放情况，已在厂内11个主要排放口安装了固定污染源连续监测设施，并与省、市环保部门联网，实时上传监测数据，数据显示均低于污染物限值排放标准。
党的十九大胜利召开以来，公司坚持学习贯彻落实十九大精神和习近平总书记的讲话精神，坚持人与自然和谐共生，推进绿色发展，实现与资源、环境、生态、社会的深度融合。公司投资4000万元，对焦化废水处理系统进行升级改造，通过改造焦化废水出水指标由原来的《炼焦化学工业污染物排放标准》提高至《污水再生利用工程设计规范》中的再生水相关标准要求，全部作为公司生产循环水系统的补充水使用，同时增加运行费用2000万元/年。为不断提高环保设施处理效率，在本次公司联检过程中，对所有配套环保设施同步检修，其中投资3500万元对两台烧结脱硫、电除尘进行大修。年内投资1000万元对高炉出铁场进行密闭改造，同时投资1800万元对原燃料转运系统进行全封闭。
生态建设，以6s为抓手，促进环境和人的行为双向趋好。 小江绕水别样，通衢纵横畅达。如今，在芜湖新兴铸管，随处可见的绿色凸显出生机盎然的景象，绿化费覆盖率公司苗木和其它绿化植物超过4000亩，绿化覆盖率达12.2%。公司还在厂区搭建了孔雀园，鹿园，在铸造工业区园还建立池塘，生态放养水禽，打造了绿色工厂的美景，紧邻厂区的小江两岸绿意婆娑，如诗如画。 企业以生态建厂、环保立身为己任，在推行节能重奖、致污重罚的红线要求的同时，全面落实习近平总书记关于长江经济带生态建设和保护的重要指示，把控关于生态治理和环境保护的要求，把央企的责任挺在前面，把绿水担当扛在肩上，而今年以来推行的6s管理正好契合了全面素质提高的目标要求。 开展6s管理无疑是对自我陋习的一次革命。如今，这种革命从上而下，由表及里地开展着。各单位、各部门从全面推行6s起步，助推公司基础管理再上台阶”。如今，从库房的无序摆放到目视化管理，从根据型号规格，采用挂放法有效定置，从根据物品形状特性，量身定置存放架，取用方便，全厂的每个职工都参与其中，他们都从6s的管理方法和实践中得到了提升绩效的方法。
企业自2004年以来，先后建立了环境与职业健康体系、安全管理体系、质量管理体系、计量管理体系和能源管理体系等五大体系，实现了基础管理的全面提升。按照体系相关标准要求，制定了严格的环境目标，分解形成环境指标，通过日常监测和测量，实现环境绩效的持续改进，确保了各项体系尤其是环境体系的符合性有效性，切实扎好了生态文明建设的“绿篱”。 去年下半年以来，随着国家绿色工厂示范项目的推进，芜湖新兴铸管正按照创建要求，从管理体系、能源资源的投入、环境排放、绩效指标评价等多个维度努力提升，创建省级绿色工厂示范项目。
绿色铸造，打造绿色产品新高地。 2017年7月12日，由新兴铸管股份有限公司、中国铸造协会、国家智能铸造产业创新中心共同举办的“新兴铸管绿色智能铸造交流论坛”在芜湖新兴铸管隆重召开。 打造绿色铸造产业，发展铸造特色产业是新兴铸管搬迁项目的一个重要支撑点。将实现从过去传统的铸造行业从冲天炉化铁改变为高炉直接铁水供应，在降低能源消耗的同时兼具节约燃动成本、优化铁水成分和改善大气污染物排放的多重效果，是国家鼓励的新兴产业园区项目。 目前，产业园前期可行性报告及规划设计正在加紧进行，招商工作有条不紊开。未来的新兴铸管绿色铸造产业园将以追求企业经济效益和社会效益为目标，以人为本，和谐生产；以各工序间衔接自然、流程合理、物流顺畅，以创造低成本运营的基础条件，提高铸锻件的市场综合竞争力，注重推广成熟的新工艺和新技术，生产高品质铸锻件，增加主导产品附加值。通过合作控股引进铸造企业，丰富公司铸件产品，延伸水行业产品种类，拓展汽车、机加工及电机铸件等产品，完成55万吨的产能布局。
让青山常在，让绿水长流，让蓝天永驻，让绿色成为企业发展的最美底色，这绿色梦想必将让芜湖新兴铸管开拓出更加广阔的发展新路。（齐武生）