桃江新兴：现场治理初见成效
2017-11-07
在钢铁行业市场竞争日益激烈的今天，企业实施现场治理，对进一步提升品质，提升产品的市场竞争力尤为重要，可以让我们的工作环境更整洁、工作品质更好、工作效率更高。今年以来，桃江新兴管件紧紧抓住现场治理这个“牛鼻子”，在现场管理方面掀起了一场“风暴”。在10个多月的时间里，广大干部职工欣喜于企业日新月异的变化。
系统规划 全面覆盖
万事开头难，尤其对于桃江新兴管件公司而言。作为有着几十年历史的老企业，厂房布局不合理、厂房破旧、设备老化等因素，增加了现场治理的难度。此外，固有的思维和多年养成的不良习惯，不可避免地对现场治理带来挑战。
因此，该公司对现场治理工作进行了系统规划，并将其确定为“一把手工程”，成立了由该公司总经理呼冠军、党委书记杨仁义任正副主任的现场管理推进工作组，从公司到车间、班组各级各层领导都承担起现场管理主要责任，形成自上而下、分片负责、层层落实的责任体系。为了实现企业管理水平的整体提升，该公司确定了现场管理推进“系统规划，分步实施，样板先行，整体推进”的总体思路，确定了加工工序为样板车间。公司按季度发布《现场治理滚动项目》，对现场治理、验收工作做出具体安排。
该公司坚持每周一、三、五下午组织生产、质检、安全、环保、设备、成本等专业一起深入各车间检查，写出整改意见下发至各单位，每月根据检查情况评出红、黑、黄牌单位，对红牌单位给予工资总额上浮4% ，黄牌单位给予工资总额上浮2%，对于黑牌单位给予工资总额下浮5% 的相应奖惩。同时，对发现的问题责任落实到人，今年1—10月份，共考核金额5万余元。
立足现场 成效显著
现场环境的好坏与企业发展有着千丝万缕的联系。一个混乱的工作场所，不但影响生产效率和产品质量，而且人员安全也缺少保障，势必影响企业的竞争力和凝聚力。6s管理始于现场，最基本的目的就是要营造一个安全、有序的工作空间。
在现场治理推进中，各部门将长期占用资金和场地的废旧建筑、物资合理处置，实现了空间的有效释放、合理利用，长年拥挤杂乱的生产现场变得宽敞明亮；重新规划厂区露天库房，并以工序为中心，对各区域科学划分，用黄色区域线清晰定位，铺设了安全通道，做到物流有序、秩序井然；通过实施标识管理，使厂房、设备标识标牌等一目了然，职工的工作更为方便、快捷，管理工作更加科学、精细。
俗话说，好钢用在刀刃上。虽然降本增效的压力很大，但公司在职工工作环境的改善上却“不差钱”。公司将改善职工工作、生活条件作为6s管理的一项重要工作，重点对操作台面、卫生间、浴池等场所进行了修整、改善，车间还为职工配备了新桌椅、冰箱，赢得了职工们的交口称赞。
粉尘烟气弥漫的工作环境、没有标识的电表箱……这些都可能给职工造成人身伤害。因此，公司加大了“六源”排查和治理力度，下大力气治理污染源，清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源，有效治理跑冒滴漏现象；在危险区域设置了隔离防护栏，将地面突出物用黄黑斑马线标明，并针对危险源，在醒目位置张贴了“防止触电”、“小心跌滑”、“严禁烟火”等安全警示标识。公司也结合“学规程、识危险、查隐患、反违章、保安全”活动，加强了对“六源”排查和治理、职工学规程和守规程情况、危险源识别等工作的监督检查，全力为职工营造安全的工作环境。
通过6s管理“整理、整顿、清扫”阶段的各项工作，桃江新兴管件公司褪去了多年陈旧的“外衣”，各部门基本实现了现场清爽、分类清楚、区域定置、标识明晰、物流有序，现场可视化水平进一步提升，职工工作条件也得到持续改善。
全员参与 素养提升
实施现场管理，不仅是改变企业的外在形象，更要培养具有全新理念的干部职工队伍。现场管理是一项需要长期坚持的重大管理项目，成功的关键在于广大干部职工的广泛参与和素养提升。在现场管理推进中，广大干部职工不仅清理了现场的不要物，更在劳动中感受到现场管理带来的好处，清除了思想上的“不要物”，彻底摒弃了“省事”、“差不多”这些旧思想以及“现场管理就是打扫卫生”的误解，逐渐正视现场管理、理解现场管理、参与现场管理，在劳动中激发出主人翁的责任感和自豪感。
“2018年现场提升年”即将拉开序幕，公司将现场管理纳入绩效考核，发挥奖惩机制的导向作用；有的设立专项奖金，对职工的自主改善成果进行奖励；有的则开展特色活动，培养职工积极主动参与。种种措施将极大地激发了广大职工的积极性和创造性。（薛敏）